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非金属孔板式细格栅是一种广泛应用于污水处理预处理环节的精细过滤设备，主要用于拦截和去除污水中的细小漂浮物、毛发、纤维及颗粒状悬浮物。其内部结构组成相对简洁但，主要由以下几个部分组成：

1. 孔板本体： 这是格栅的工作部件，通常由耐腐蚀、高强度的非金属材料制成，如工程塑料（如聚乙烯PE、聚PP）、玻璃钢（FRP）或复合材料。孔板上布满均匀分布的圆形、方形或其他特定形状的细小孔隙（孔径通常在1mm至10mm之间，根据处理要求选择）。这些孔隙允许水流通过，同时有效拦截尺寸大于孔径的固体杂物。孔板的设计需兼顾过滤精度、过水能力及结构强度。

2. 支撑骨架/框架： 为了承受水流冲击、截留物的重量以及驱动装置的作用力，孔板需要安装在坚固的支撑结构上。该骨架通常也由同类型的非金属材料或耐腐蚀金属（如不锈钢）制成，为孔板提供刚性支撑，确保其在运行中不变形、不破损。骨架通常设计成栅条状或框架状，与孔板紧密固定或集成一体。

3. 驱动装置： 包括电机、减速机等部件，为格栅耙齿或清洗机构的运行提供动力。驱动装置通常安装在格栅的上方或侧面，通过传动链条、皮带或直接连接的方式，将动力传递给耙污或清洗部件。其设计需考虑负载能力和运行可靠性。

4. 耙污/清渣机构： 这是实现自动清渣功能的关键部分。对于孔板式细格栅，常见的清渣方式有：

* 耙齿型： 装有耙齿的链条或回转臂在驱动装置带动下，沿孔板表面（或嵌入特定轨道）作循环运动。耙齿在上升过程中将截留在孔板上的杂物刮起并提升至排渣口。

* 旋转刷/高压冲洗型： 利用旋转的刷子或高压水喷嘴对孔板表面进行连续或间歇的清洗，防止堵塞，并将冲刷下来的污物导向收集槽。这种方式尤其适用于纤维类杂物较多的场合。

5. 冲洗系统（可选但常见）： 为了更地清洁耙齿或孔板，防止细小杂物粘附，常配备有高压冲洗水系统。该系统包括水泵、管路和喷嘴，向耙齿或孔板表面喷射高压水流。

6. 排渣装置： 收集被清除的栅渣，通常是一个位于格栅顶部的溜槽或传送带，将栅渣导出并送入后续的收集容器或压榨设备。部分设计会与螺旋输送机等设备连接。

7. 密封与防护结构： 确保污水不会从格栅侧面泄漏，并保护内部驱动部件免受污水侵蚀和环境因素影响。包括侧密封板、盖板等。

8. 控制系统： 可以是简单的液位差控制启停，也可以是更的PLC控制系统，实现自动运行、故障报警、与冲洗联动等功能。

这种结构设计使得非金属孔板式细格栅具有过滤精度高、耐腐蚀性强、运行稳定、维护量相对较小等优点，特别适用于市政污水及多种工业废水处理厂的前端预处理。